Economia circolare

Il potenziale di ridurre al minimo l'impatto ambientale dei laboratori attraverso decisioni di acquisto più intelligenti è immenso. L'etichetta ACT® Environmental Impact Factor è stata creata per soddisfare le esigenze sia degli scienziati che dei professionisti degli acquisti, fornendo dati chiari e verificati da terzi sull'impatto ambientale dei prodotti di laboratorio. Greiner Bio-One è stata una delle prime aziende del settore ad adottare l'etichetta ACT® Environmental Impact Factor per alcuni prodotti selezionati, quali pipette sierologiche e provette coniche.

Le puntali per pipette Sapphire sviluppate da Greiner Bio-One consumano il 20% in meno di materia prima rispetto alla versione precedente. L'ottimizzazione delle attrezzature per lo stampaggio a iniezione consente di risparmiare 61 tonnellate di emissioni di CO2 all'anno. I puntali non sono disponibili solo in rack, ma anche in sacchetti o come ricariche, versioni che utilizzano molto meno imballaggio. Gli inserti per rack delle ricariche sono confezionati in imballaggi di cartone certificati FSC realizzati con materiale riciclato fino al 100%, il che consente di risparmiare una quantità significativa di plastica rispetto ai rack completi e, in ultima analisi, anche di spazio ed emissioni di trasporto. Inoltre, gli inserti stessi sono realizzati con il 70% di materiale riciclato.

Nel marzo 2022, lo stabilimento di Mosonmagyaróvár (Ungheria) ha lanciato un'iniziativa di restituzione dei rack per incoraggiare il riutilizzo e il riciclaggio dei rack per puntali di pipette. In laboratorio, i rack vengono spesso utilizzati una sola volta e poi smaltiti per abitudine insieme ai rifiuti pericolosi, con conseguente perdita di prezioso polipropilene. Con la nuova iniziativa, Greiner Bio-One Hungary ritira i rack e gli inserti vuoti e puliti. Questi vengono raccolti durante le consegne regolari ai nostri clienti. A dicembre 2025, sono stati raccolti complessivamente oltre 10.000 rack dai clienti. Di questa quantità, 2.074 rack raccolti sono stati forniti gratuitamente ai clienti.

Durante il processo di stampaggio a iniezione, alcuni componenti dei prodotti, come i tappi VACUETTE®, generano scarti di plastica. Questi vengono rimacinati e reimmessi nel processo di produzione. Altri scarti di produzione provenienti da tutti i siti, come gli scarti di produzione, vengono consegnati a partner esterni per il riciclaggio. 

Lo stabilimento ungherese gestisce un impianto di rigranulazione dal 2017. Nell'impianto, gli scarti puliti e i rifiuti di produzione di polistirolo provenienti da due siti vengono rigranulati e reimmessi nel processo di produzione. Il materiale viene raccolto separatamente e proviene direttamente dalla produzione, il che garantisce un elevato grado di purezza. La tecnologia di sistema utilizzata e le procedure di test approfondite assicurano che il polistirolo rigranulato abbia la stessa qualità e le stesse proprietà del granulato originale. Il materiale riciclato viene utilizzato, ad esempio, per la produzione di piastre di Petri. Greiner Bio-One si impegna ad aumentare continuamente il proprio tasso di riciclaggio, riducendo al minimo gli scarti di produzione.

Grazie alle sue proprietà e alla sua versatilità, la plastica è spesso il materiale preferito in medicina e in laboratorio. Tuttavia, gli aspetti e i requisiti ambientali, nonché i nostri ambiziosi obiettivi, ci pongono di fronte a nuove sfide. In particolare, il tema dell'economia circolare presenta delle sfide nel contesto medico.

A causa dei campi di applicazione e dei requisiti legali specifici di ciascun Paese, gran parte dei nostri prodotti viene riciclata termicamente dopo l'uso.

Questi prodotti includono, ad esempio, dispositivi medici contaminati da materiale potenzialmente infettivo. La sicurezza dell'utente e la prevenzione della trasmissione di malattie sono di fondamentale importanza quando si tratta di smaltirli.

La plastica ha diverse proprietà essenziali per la funzionalità, la sicurezza e le prestazioni dei prodotti: è infrangibile, leggera, versatile, visivamente trasparente o non trasparente e molto altro ancora. L'uso di materie prime riciclate è difficile perché spesso la plastica riciclata non possiede queste proprietà o non soddisfa i requisiti di purezza nella misura richiesta e potrebbe, ad esempio, avere un effetto negativo sull'affidabilità dei risultati della ricerca.

Nonostante alcune difficoltà, vediamo opportunità e possibilità che ci aiuteranno a proteggere le nostre risorse. La nostra intenzione è quella di attuare attività volte a promuovere un'economia circolare e, ove possibile, in collaborazione con i nostri clienti.