Économie circulaire

Le potentiel de réduction de l'empreinte environnementale des laboratoires grâce à des décisions d'achat plus intelligentes est immense. Le label ACT® Environmental Impact Factor a été créé pour répondre aux besoins des scientifiques et des professionnels des achats en fournissant des données claires et vérifiées par des tiers sur l'impact environnemental des produits de laboratoire. Greiner Bio-One a été l'un des premiers acteurs de son secteur à adopter le label ACT® Environmental Impact Factor pour certains de ses produits, notamment les pipettes sérologiques et les tubes coniques.

Les embouts de pipettes Sapphire développés par Greiner Bio-One consomment 20 % moins de matières premières que la version précédente. L'optimisation de l'équipement de moulage par injection permet d'économiser 61 tonnes d'émissions de CO2 par an. Les embouts sont disponibles non seulement en rack, mais aussi en sachets ou en recharges, des versions qui utilisent beaucoup moins d'emballages. Les inserts de rack des recharges sont emballés dans des emballages en carton certifiés FSC fabriqués à partir de matériaux recyclés à 100 %, ce qui permet d'économiser une quantité importante de plastique par rapport aux racks complets et, au final, de gagner de l'espace et de réduire les émissions liées au transport. De plus, les inserts eux-mêmes sont fabriqués à partir de matériaux recyclés à 70 %.

En mars 2022, le site de Mosonmagyaróvár (HU) a lancé une initiative de reprise des racks afin d'encourager la réutilisation et le recyclage des racks à embouts de pipettes. Dans les laboratoires, les racks ne sont souvent utilisés qu'une seule fois, puis jetés par habitude avec les déchets dangereux, ce qui entraîne une perte de polypropylène précieux. Dans le cadre de cette nouvelle initiative, Greiner Bio-One Hungary reprend les racks et les inserts de racks vides et propres. Ils sont collectés lors des livraisons régulières à nos clients. En décembre 2025, plus de 10 000 racks avaient été récupérés auprès des clients. Sur cette quantité, 2 074 racks récupérés ont été fournis gratuitement aux clients.

Au cours du processus de moulage par injection, certains composants des produits, tels que les bouchons VACUETTE®, génèrent des résidus de plastique. Ceux-ci sont broyés et réintroduits dans le processus de production. Les autres déchets issus de la fabrication sur tous les sites, tels que les rebuts de production, sont confiés à des partenaires externes pour être recyclés. 

Le site hongrois exploite une usine de regranulation depuis 2017. Dans cette usine, les rebuts propres et les déchets de production de polystyrène provenant de deux sites sont regranulés et réintroduits dans le processus de production. Les matériaux sont collectés séparément et proviennent directement de la production, ce qui garantit un haut degré de pureté. La technologie utilisée et les procédures de test approfondies garantissent que le polystyrène regranulé présente la même qualité et les mêmes propriétés que le granulat d'origine. Le matériau recyclé est utilisé, par exemple, pour la production de boîtes de Pétri. Greiner Bio-One s'efforce d'augmenter continuellement son taux de recyclage tout en réduisant encore davantage les déchets de production.

En raison de ses propriétés et de ses multiples utilisations, le plastique est souvent le matériau de choix dans le domaine médical et en laboratoire. Cependant, les aspects et les exigences environnementaux ainsi que nos objectifs ambitieux nous confrontent à de nouveaux défis. La question de l'économie circulaire, en particulier, pose des défis dans le contexte médical.

En raison des domaines d'application et des exigences légales spécifiques à chaque pays, une grande partie de nos produits sont recyclés thermiquement après utilisation.

Il s'agit par exemple de dispositifs médicaux contaminés par des matières potentiellement infectieuses. La sécurité de l'utilisateur et la prévention de la transmission de maladies sont d'une importance capitale lors de leur élimination.

Le plastique possède plusieurs propriétés essentielles à la fonctionnalité, à la sécurité et à la performance des produits : il est incassable, léger, polyvalent, visuellement transparent ou non transparent, et bien plus encore. L'utilisation de matières premières recyclées est difficile car les plastiques recyclés ne possèdent souvent pas ces propriétés ou ne répondent pas aux exigences de pureté requises et auraient, par exemple, un effet négatif sur la fiabilité des résultats de recherche.

Malgré certaines difficultés, nous voyons des opportunités et des possibilités qui nous aideront à protéger nos ressources. Notre intention est de mettre en œuvre des activités visant à instaurer une économie circulaire et, dans la mesure du possible, en coopération avec nos clients.