Economía circular

El potencial para minimizar el impacto medioambiental de los laboratorios mediante decisiones de compra más inteligentes es inmenso. La etiqueta ACT® Environmental Impact Factor se creó para satisfacer las necesidades tanto de los científicos como de los profesionales de compras, proporcionando datos claros y verificados por terceros sobre el impacto medioambiental de los productos de laboratorio. Greiner Bio-One fue una de las primeras empresas de su sector en adoptar la etiqueta ACT® Environmental Impact Factor para determinados productos: pipetas serológicas y tubos cónicos.

Las puntas de pipeta Sapphire desarrolladas por Greiner Bio-One consumen un 20 % menos de materia prima que la versión anterior. La optimización del equipo de moldeo por inyección ahorra 61 toneladas de emisiones de CO2 al año. Las puntas no solo están disponibles en rack, sino también en bolsas o como recambios, versiones que utilizan mucho menos embalaje. Los insertos del rack de la unidad de recambio se envasan en embalajes de cartón con certificación FSC fabricados con material 100 % reciclado, lo que ahorra una cantidad significativa de plástico en comparación con los racks completos y, en última instancia, también ahorra espacio y emisiones de transporte. Además, los propios insertos están fabricados con un 70 % de material reciclado.

En marzo de 2022, la planta de Mosonmagyaróvár (Hungría) puso en marcha una iniciativa de devolución de soportes para fomentar la reutilización y el reciclaje de los soportes para puntas de pipeta. En el laboratorio, los soportes suelen utilizarse una sola vez y luego se desechan por costumbre junto con los residuos peligrosos, lo que supone una pérdida de polipropileno valioso. Con la nueva iniciativa, Greiner Bio-One Hungary recoge los soportes y los insertos de los soportes vacíos y limpios. Se recogen durante las entregas periódicas a nuestros clientes. En diciembre de 2025, se habían recogido en total más de 10 000 soportes de los clientes. De esta cantidad, 2074 soportes recogidos se proporcionaron a los clientes de forma gratuita.

Durante el proceso de moldeo por inyección, algunos componentes del producto, como las tapas VACUETTE®, generan restos de plástico. Estos se vuelven a moler y se reincorporan al proceso de producción. Otros residuos de la fabricación en todas las plantas, como los productos rechazados, se entregan a socios externos para su reciclaje. 

La planta húngara cuenta con una planta de regranulación desde 2017. En ella, los desechos limpios y los residuos de la producción de poliestireno de dos plantas se regranulan y se reincorporan al proceso de producción. El material se recoge por separado y procede directamente de la producción, lo que garantiza un alto grado de pureza. La tecnología del sistema utilizada y los exhaustivos procedimientos de prueba garantizan que el poliestireno regranulado tenga la misma calidad y propiedades materiales que el granulado original. El material reciclado se utiliza, por ejemplo, para la producción de placas de Petri. Greiner Bio-One se esfuerza por aumentar continuamente su tasa de reciclaje y, al mismo tiempo, minimizar aún más los residuos de producción.

Debido a sus propiedades y variedad de usos, el plástico suele ser el material preferido en medicina y en los laboratorios. Sin embargo, los aspectos y requisitos medioambientales, así como nuestros ambiciosos objetivos, nos plantean nuevas tareas. La cuestión de la economía circular, en particular, plantea retos en el contexto médico.

Debido a los ámbitos de aplicación y a los requisitos legales específicos de cada país, una gran parte de nuestros productos se reciclan térmicamente después de su uso.

Entre estos productos se incluyen, por ejemplo, los dispositivos médicos contaminados con material potencialmente infeccioso. La seguridad del usuario y la prevención de la transmisión de enfermedades son de suma importancia a la hora de desecharlos.

El plástico tiene varias propiedades que son esenciales para la funcionalidad, la seguridad y el rendimiento de los productos: es irrompible, ligero, versátil, visualmente transparente o no transparente, y muchas más. El uso de materias primas recicladas es difícil porque los plásticos reciclados a menudo no tienen estas propiedades o no cumplen los requisitos de pureza en la medida necesaria y, por ejemplo, tendrían un efecto negativo en la fiabilidad de los resultados de la investigación.

A pesar de algunos retos, vemos oportunidades y posibilidades que nos ayudarán a proteger nuestros recursos. Nuestra intención es poner en marcha actividades para trabajar en pro de una economía circular y, siempre que sea posible, en cooperación con nuestros clientes.